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日积跬步至千里 ——长庆油田第四采油厂采油工艺稳产侧记

政企资讯 华商网 2019-11-18 11:49:28
[摘要]长庆油田第四采油厂坚持“生产规模与经营效益不匹配”的问题导向,扎实推进“水源联网、消欠注水、措施增产、井筒管控”等四项措施,以工艺技术引领高质量发展,取得了油藏自然递减8.2%的历史性突破,原油产量实现了“止跌回升”。

  长庆油田第四采油厂坚持“生产规模与经营效益不匹配”的问题导向,扎实推进“水源联网、消欠注水、措施增产、井筒管控”等四项措施,以工艺技术引领高质量发展,取得了油藏自然递减8.2%的历史性突破,原油产量实现了“止跌回升”。

  水源联网实现贫富调剂

  随着绥靖油田滚动扩边、加密调整,注水半径不断扩大,水源紧张、系统能力不足的问题日益凸显,加之全厂生产区域地下水资源分布不均匀,大部分主力区块位于贫水区,严重制约油田稳产。

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  第四采油厂技术部门深入全厂各基层单位调查研究,在全面摸排相应供水管网和产建部署情况的基础上,掌握生产区域内贫水区和富水区的大致分布,针对白于山区域富水和其他主力区块贫水的特点,制定出将局部水源系统全面联网的可行性方案,推动富水区向贫水区水源调剂,每日新增水量2500方,解决了全厂占比近50%的贫水区注水问题。

  2019年,这个厂在推动水源联网工程时,紧密结合产能建设及老油田维护工作,充分利用原有局部供水管网,加快了水源联网进程,水源联网可覆盖全厂60%以上的产量区域,为实现“注够水”目标提供了保障。

  消欠治理保证稳产根基

  近年来,随着水源供应不足、注水压力升高等问题的不断暴露,加大力度推进“消欠治理”迫在眉睫。为此,第四采油厂在深入剖析 “水源、系统、井筒、管理”四方面问题的基础上,采用点面结合、防治结合的方式,为油田注水开出“治病良方”。

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  围绕点面结合的治理思路,在点上推动注水泵能力提升和水源井大修恢复工作,实现水源供应和注水能力的双提升;在面上围绕站点系统维护、水源实施联网、局部在线增压等方面,实施二次增压和推广前置酸压裂、酸化等成熟工艺,为夯实稳产基础提供技术保障。

  将精细现场管理和强化补水落实作为防治结合的重点。针对现场管理,明确 “中心站—作业区—工艺地质研究所”三级职责,中心站负责注水技术政策执行和相关设备设施维护,作业区承担注水日常管理和相关政策、制度落实,采油工艺研究所针对注水工艺配套和日常注水管理开展工作,地质研究所严格制定注水任务和精细调整配注,形成组织严密、分工明确的注水责任体系,截至目前,累计补水8万方,促使配注完成率提升0.84%。

  措施增产驱动产量向上

  历经18年艰难稳产的绥靖油田,目前已进入中高含水开发阶段,面对“生产规模与经营效益不匹配”的矛盾,如何打赢“产量止跌回升阵地战”成为全厂关注的焦点。在细致分析和科学论证后,第四采油厂依靠技术优势,把不断加大调剖调驱、控水增产等措施力度作为拉动产量提升的有效手段常抓不懈。

  近两年,随着常规调剖效果变差等问题的出现,对工艺体系完善和加大技术攻关的需求不断增加。在技术思路上,推动对不同粒径微球封堵能力测试和不同粒径理论封堵率与试验室实测封堵率的研究工作,不断优化颗粒直径、调整药剂浓度,形成完善的调剖方案;针对不同目的层,采取微球调驱工艺,在两个作业区块严格按照“区块整体、持续治理”的思路,进行技术试验,去得了良好效果。

  具体在方案实施时,以构建“四级管理体系”和强化“一个过程监督”为基础,研究油藏水驱规律和井组见水类型,立足静态认识,掌控动态变化,结合在调剖调驱试验中取得的宝贵经验,不断提高方案设计针对性和可行性。目前,注水井调剖调驱完成318口,累计增油1200多吨,有效支援了全厂油藏自然递减8.2%。

  鉴于全厂主力区块不同程度受综合含水高、储层物性差、低产油井占比大等因素的影响,第四采油厂从跟进工艺技术角度出发,对低液量、中高含水油井实施大排量压裂,个别油藏实现了单井日增油0.9吨的效果;针对中高液量、高含水油井,应用暂堵压裂技术,发挥暂堵剂堵老缝、造新缝的功效,有效动用剩余油;对于高液量、高含水油井,把精细“聚合物微球+凝胶”和“交联剂+水泥”剂量配比作为有效封堵裂缝的方法,在3口实验井的应用中,有效降低含水16.1%。

  井筒管控降低作业频次

  “故不积跬步,无以至千里”。对于井筒治理而言,就是要重点加大管控力度,建立健全防结蜡、防结垢、防腐蚀、防漏失、防偏磨的“五防”工艺技术配套体系,全力保障油田稳产基础。

  “五防”工艺技术配套体系从思路摸索到体系完善的过程中,通过降低修井作业频次,有效提高采油时率。围绕“防结蜡”工作,以日常加药、超导热洗、降粘防蜡器使用为主线,逐步降低了蜡卡修维频次;在“防结垢”方面,除了适量阻垢剂添加外,配合固体阻垢器和高压射流除垢工艺的使用,有效避免垢卡问题的出现;为达成“防腐蚀”的目标,通过梳理归纳油杆腐蚀原因,针对性投用防腐抽油杆和防腐器,保证开井时率,夯实稳产基础;针对“防漏失”工作,按照地面与地下相结合的方式,拓宽氮气洗井覆盖面,加大双固定球座和钛球钨座应用力度;在“防偏磨”上,将内衬油管、小扶正块抽油杆、过渡接箍配套使用,达到防止偏磨的目的。截至目前,油管杆故障频次相比去年下降329井次。(供稿:赵奇 李清波)


来源:华商网

编辑:张梦洁

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