西安航空基地入区民企助力中国航天事业发展

近日，中国运载火箭技术研究院宣布我国运载火箭贮箱制造技术取得重大突破，成功研制出3.35米直径铝锂合金整体箱底，火箭箱底实现升级换代。而这一技术是由西安航空基地入区企业西安博赛旋压科技有限公司与航天研究院共同联手研制，对提升大型运载火箭的运载能力具有重要意义。

去年12月，西安博赛旋压科技有限公司自主研制的亚洲最大5800卧式双滑台强力数控旋压机正式投产，填补了我国在金属旋压重大装备领域的多项技术空白。本次研制出的3.35米直径铝锂合金整体箱体，就是其中的典型代表产品。该产品采用旋压工艺后能够提高箱底制造效率、降低制造成本，大大提高载荷能力,改进火箭的性能。

据西安博赛旋压科技有限公司总工程师周平虎介绍，旋压工艺在航天工业的应用弥补了此前焊接工艺的不连续性，满足运载火箭一体化和轻量化需求。对比我国现役火箭上燃料贮箱箱底是由“拼焊”而成，整体旋压成形的火箭箱底制造工序少、周期短，而且可靠性高，整个箱底上没有一道焊缝，生产周期从原先的两三个月压缩到现在的15天到20天就能完成。

“旋压工艺是未来航天应用的关键技术和发展方向，航天器上许多铝锂合金构件都是空心回转体薄壳结构，特别适合用旋压加工，其中最典型的零件是运载火箭低温贮箱的圆顶盖。我们将不断开发新型技术，提高成形精度、效率和质量。”周平虎说。作为致力于旋压成形领域的技术创新和研发制造的民营企业，西安博赛旋压科技有限公司自2017年成立以来，攻克了大尺寸及难加工材料成形的关键技术，先后研制出国内唯一、亚洲最大、完全自主知识产权的3600立式旋压机和5800卧式旋压机，快速发展成为西安航空基地先进制造类企业的典型代表。

西安博赛旋压科技有限公司总经理周路表示，在公司的发展过程中，西安航空基地从资金扶持、能源配套、人才招聘、产学研合作及上下游配套服务等方面给予全方位支持，帮助企业快速成长。“今后我们将依托核心旋压技术和重大旋压设备，致力于打造世界一流的旋压工艺技术研究中心，为国家高端装备制造业的发展做出贡献。”周路说。

编辑：张梦洁