全国首创3D打印熔池监控设备亮相第四届丝博会

　　在5月11日开幕的第四届丝博会上，一款国内首创3D打印熔池监控设备引起关注。据了解，该设备为西安空天能源动力智能制造研究院有限公司（简称：“西安空天动力研究院”）在参与“航空发动机及燃气轮机”（简称：“两机”）国家重大科技专项研究中取得技术突破，解决了3Ｄ打印在线监控、质量回溯和工艺优化方面的“可视化”难题。

　　近年来，国内外掀起了3D打印增材制造技术发展热潮，已被运用到多种行业领域，而3D打印的金属增材制造技术想要达到大规模应用，质量的一致性就成了最主要的挑战之一。只有在成形过程中实施熔池在线监控，实时有效的获取工艺过程大数据，才能实现质量回溯、质量管控及工艺优化。据悉，金属增材制造在线监控存在一系列技术难题，如光谱波段选择与分光滤光、海量数据快速存储和实时分析、监测数据重构与制造质量关联等。

　　据工作人员介绍，这个看似不起眼的“蓝盒子”，却能解决大问题，它是一种在粉末床激光熔融和激光熔覆加工过程中将熔池信息可视化的检测工具。该设备由西安空天能源动力智能制造研究院有限公司联合等离子体动力学国家级重点实验室研发，包含硬件和软件等全套解决方案，可以在已有增材制造商业化设备上加装，可实时、快速、可靠地监测熔池辐射强度变化并分析熔池形貌信息，同时获取熔池对流特性和温度梯度信息，并通过熔池监测对成形缺陷智能识别。

　　相关负责人表示：“目前，这款产品已经在襄阳航泰、北京易加三维等单位进行试用，在钛合金整体叶盘增材制造与修复、单晶/定向凝固叶片修复等卡脖子技术突破和产业化中发挥重要作用。”参加本届丝博会，也是想将该产品进行市场推广，让更多的企业真正用好3Ｄ打印技术，从而推动该行业的快速发展和我国智能制造进步。

　　另据了解，西安空天动力研究院此次参展的等离子体表面防护涂层技术也引起广泛关注，该涂层主要针对沙漠和沿海地带起降的直升机和运输机，解决其沙尘和腐蚀介质对飞机／发动机部件损伤防护难题。制备涂层后相当于给部件穿上防护衣，使其防沙和防腐能力提高10倍以上，大幅度提升部件沙漠和海洋服役寿命。该涂层还可拓展到风电叶片、车辆等领域的防护。

编辑：李欢