高33米，国内最大，西安城南1万立方米天然气储气罐中的其中两个迎来六年一度的“体检”。要给这个庞然大物“体检”，光现场检验员就需要70多人，并且只能在三伏天用气低峰时间进行。
罐体高33米
脚手架搭起十多层
7月30日，晴，早上8点多钟已感到有些闷热。远远望去，西安秦华天然气南郊朱雀路储配厂内的4个球形储气罐中，有2个已搭起了十多层的脚手架，围上了绿色的围挡。
从早上5点多开始，西安特种设备检验检测院的检验人员们便开始忙碌。检验现场负责人、西安特检院副院长荆强征说，现场检验员超过70人，可以说集合了全院承压检验人员之力完成此次任务。
罐体一侧，爬在脚手架上的殷越正像医生做B超一样给罐体做超声检测，先刷上磁悬液，再用仪器一点点扫过罐身的焊缝，不放过任何可能隐藏在材质内部的缺陷。李超则爬上了罐体顶部，他满头大汗，工牌也被汗水打湿了。
承压一部的王萌和同事正在给一处角焊缝做渗透检测，先喷上红色的渗透剂，等待10~20分钟后，再喷上白色的显像剂，如果有裂缝，焊接处就会出现毛细血管状的红色条纹。“这个正常，下一个”，他们又开始给下一处角焊缝做渗透检测。
因为罐高有33米，相当于11层楼高，在工作人员的工单上，罐体被分成5个区，仅D区就有26条焊缝。王萌介绍，5个区分别是上极板、下极板、上温带、下温带、赤道板，现场检验员分成4组工作，一组负责四分之一球面。
检验耗时近两月
光准备就需一个月
按照检验工艺流程，检验分为准备工作、检验工作、其他工作三个部分，前期准备工作包括现场勘察，泄压、隔断、排空、置换、分析、开罐，安全防护，脚手架搭设，焊缝打磨，球壳板编号，绘制排板图等，仅准备工作就从6月中旬进行到7月中旬。
拿开罐来说，需对罐内储存天然气预处理，确定安全后再开罐。正式检验工作从7月19日开始，预计8月份完成，之后还有内外表面防腐、拆除脚手架、封罐等工作。华商报记者从罐底的入口爬进罐中，从下往上看密密麻麻的脚手架颇为壮观，目前罐内检测已基本做完。
除了常规的宏观检验、壁厚测定、硬度检测和气密试验外，此次还需要加大对球罐的无损检测要求。现场看到的只是渗透检测和超声检测，必要时还要进行X射线检测、金相检查等，对发现的超标缺陷进行处理，另外还要观测罐身是否沉降，支撑罐身立柱的垂直度等。
夏天检验强度大
金属罐内温度更高
据了解，西安秦华有限公司储存压缩天然气的1万立方米球罐，是目前国内最大的球形储气罐，储存的是压缩天然气，每罐实际可以储存10万立方米天然气。储气罐是保障西安市用气均衡调峰和储气的关键设施，保障着全市居民与用气企业的天然气供应。
这是天然气罐投用后的第四次开罐检验，今年检验两个，剩余两个明年检验。“为了保证企业正常生产秩序，检验必须放在夏季的用气低峰时间。”荆强征说，本次检验工作强度大、条件差，罐内作业粉尘大，高空作业安全不能小觑。尤其是天气热，中午金属罐体热得烫手，罐内温度更高，这些困难都必须克服，按时完成检测任务。 华商报记者 李婧 摄影 邓小卫
来源：华商网-华商报
