长庆油田水电厂：电网“智能+”助力油田高质量发展

　　 8月21日，长庆油田水电厂QHSE网络监督站安全月报显示，截止目前共监督倒闸操作356项，监督作业现场341次，叫停违章作业13次，发现处理问题74项。这是长庆电网加快智能化建设为安全助阵，发挥网络大监督带来的效果。

　　长庆电网分布在陕、甘、宁万里油区，数万千米线路遍布在大山深沟和戈壁荒滩。长期以来，线路维护、故障排查需要大量人员现场才能完成，员工工作负荷重，劳动效率低，安全管理难度大。“那时有个梦想，如果能有‘千里眼’，足不出户就可以巡视线路、倒闸操作，该多幸福啊。”干过10年配电线路工的郭晓东，表达了一线员工的心声。

　　数字化催生劳动组织构架大变革，长庆油田水电厂建造一组架构、完善一个平台、建设一张网络、建立一个监督模式，为电网打造“新引擎”。如今，已累计建成11个集控站、26座枢纽变电所，实现105座变电所网上管控，节约人力资源146人，在实现降本增效的同时，推动油田电力生产方式根本性转变。

　　一组构架，让变电所告别传统驻站值守模式，值班人员回撤到大队集控站和操作维护站，员工从简单、重复的操作中解脱出来，生活条件得以改善，劳动强度大幅降低。长庆电网建成"1+1+1”电网生产组织构架，即“厂数字化调控中心、大队集控站、枢纽变电所”生产指挥大脑，让两万多台套开关、刀闸、设备的操作数据，全部“打包”输入计算机，员工移动鼠标就可以即时完成。以2019年单条线路停电时间为例，通过应用配电线路故障定位系统和配网平台，实现故障从“站、线、段、点”的快速查找和快速隔离，节省时间的同时，减少对原油生产的影响。“单条配电线路故障停电时间比原来缩短3小时以上，影响原油降低23.05%。”生产管理部门负责人孙红亚说。

　　一个数字化自动化调控平台，让郭晓东曾经的奢望，变成了现实。油田电力数字化历经15年的建设，经历前期准备试点、全面规模建设、整合优化提升三个阶段，一场脱胎换骨的管理变革在万里电网以燎原之势展开。通过陇东、志靖安、宁定吴三大电网内部“手拉手”的供电，实现电网的灵活调整、故障快速处置和电网自我修复。建成集成、高速、双向的通信主干网络，畅通了全网自动化、可视化、智能化通道。构建起数据采集和监控系统的开放性自动化可视化管理平台，实现对站所及配网设备的遥测、遥信、遥控、遥调和遥视，让以前每天需要人工巡视的工作，而今在办公室操作电脑就可以完成，劳动效率成倍提高。

　　一个可视化智能化供电网络，让管理人员可以实时看到整个电网的生产情况，细到每个变压器的油温、每条线路的情况，全部一目了然。这个厂安装布置在各站所的623个高清摄像头，像哨兵一样构建成交互联动的视频监控网络，对主要设备电器巡视和定时巡查，达到数字化替人理、可视化替人监的效果。如电缆沟状态监测与通风、集水井液位监测与自动排水、加热除潮装置远程投退等，全部实现智能化管理，解决了无人值班站所照明、通风、排水、除潮和加热等现实问题。

　　一个覆盖全网安全监督模式，让任何违章行为无处藏身，解决了过去生产现场安全监督的老大难问题。这个厂建立起“区域集控站视频巡察、调控中心视频监视、QHSE网络监督站视频监督”大监督模式，实现全天候、全过程、全覆盖对生产现场即时监督和全程监控，使安全监督“由主观经验到标准规范、由点对点到多点对一点、由事完即止到结果公示”三个升级，一旦发生违章现象，通过三张监督网马上能够看得见、喊得住、叫得停，让安全监督“扫描仪”直达班组和变电所“神经元”。

　　“智能电网‘四个一’模式，让生产管理高效快捷，员工安全全面受控，电网运行效率大幅提升。”长庆油田水电厂厂长赵新智说，“完善数字化、提升可视化、立足自动化、倾力智能化，推动长庆电网形成调控一体、自动操作、本质安全的智能化管理模式，有力保障了油田提质增效高质量发展。”   (通讯员：姜宁  何喜东) 

编辑：齐少恒