作为我国油气产量当量最大的油气田企业,长庆油田年均产建规模多达数千井,错综复杂的地理环境、规模庞大的作业队伍、专业多样的施工工艺给产建阶段施工过程带来较高的安全风险系数。针对持续从严从细的安全管理形势,结合油田公司数智化转型工作职责,通过数智技术赋能,井筒工程监督数字化系统的持续深化应用有效推进了长庆数智监督模式的建设。
该系统以“业务为导向、需求为导向”,立足井筒工程作业现场安全风险防控,依托重大安全风险隐患、应急演练、反三违等监督检查工作,持续加强系统精准定位和功能优化,纵向实现现场手持终端与系统的智能融合,横向打通与其他工程领域信息化系统的数据通道,形成了“平台应用+手持终端+视频监控”三位一体数智化监督模式,进一步实现了工程监督和数智化的高效融合,为提高井身固井质量和减少安全环保事故发挥了重要作用。
随着长庆油田2024年生产建设任务全面启动,在井筒工程监督数字化系统的驾驶舱地图上,遍布鄂尔多斯盆地的产建新井清晰可见,现场监督动态和现场作业风险提示通过数智化手段在系统分类逐条显示,各级监督管理人员可以随时掌握现场作业情况,把控安全风险。
不仅如此,通过手持终端员工可将现场监督数据实时准确上传,监督标准执行更加精准,通过线上信息化手段固化监督流程及内容清单,使得监督按工序流程逐项检查,问题整改销项,及时反馈闭环。建立重点风险提示库,通过现场监督检查和风险识别智能推送防范措施,分级推送隐患治理信息,实现监督过程动态管理。落实“一井一监督”要求,全面跟踪和分析单井钻录测固试修过程的检查记录和单据报告,实现全链条追溯。通过统一检查模板,利用大数据分析和评价算法,实现监督报告自动生成和对参建单位的多维度量化评价。总之,各类数智化手段的运用让系统的数据更加增值、功能更加完善、应用更加便捷,运行更加高效。
依托该数字化系统,2023年累计识别作业现场风险9000余条,跟踪整治较大及以上问题216项,隐患治理1.2万条,考评施工队伍2548支,单井数据上线率、问题隐患上线率、信息及时准确率、问题隐患整改率、监督资料生成率均实现了100%。
编辑:徐晗
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