在按照原计划正常检修的基础上，我厂又进一步完善和细化了包括污水处理、气味控制、固体废物管理在内的全面整改方案：

　　一、加大投入，强化污染治理工作

　　(一)污水处理

　　1.源头减排：一是在检修期间，坚决停止主要污染车间的生产。除已实施的部分生产品种停产、减产外，继续增加部分车间的限产或停产，减少COD日排放量，降低污水处理负荷。二是将部分高浓度废水外委处理。三是加快高浓度废水气浮预处理项目建设进度，该项目总投资143万元，预计2011年6月15日即可投入使用。

　　2.解决排水色度偏高方案：在污水处理末端采用芬顿工艺进行强化处理，目前已经着手实施，预计在6月15日前完成药剂替换，7月20日前完成反应设施改造，投入运行后可大幅度降低排水色度。

　　3.末端污水处理：通过此次检修，将清掏调节池淤泥约3000立方米、更换曝气设施1900套、更换两台曝气风机；初沉间更换大型屋面板1500平方米、大型钢屋架11品，更换格栅机2套、刮泥机3台套，清掏淤泥1200立方；一级好氧曝气系统曝气系统检修；过滤罐清掏、装填石英砂100立方米；供风系统更换风机，新建风机房一座，新安装两台多级离心风机等。

　　此次事件的发生，正是在这次检修期间。我们将按照既定方案竭尽全力地加快实施进度，预计到2011年6月15日调节池、初沉池可全部投入运行。一级好氧曝气系统待供风机到货即可立即安装调试运行。检修完成后，我们将进行整体工艺优化，充分发挥每个处理单元的最大处理能力，使污水处理达到最佳状态，降低排水指标，满足拟签订的协议标准要求。

　　4、建设新的生化处理设施

　　为便于设施检修，我厂计划投资3000万元，新建约30000立方米生化池，现已经进入项目前期招标阶段。

　　5、尽快与下游污水处理厂签订排水协议

　　加快与下游群力污水处理厂沟通、谈判进度，尽快达成协议，实现资源、技术共享，共同配合保证达标排放。

　　(二)气味控制

　　1.污水处理气味：在气味处理设施内部增设硫化氢在线监测设备及PH自控系统，实现碱液自动补加，保证处理效果的稳定。处理设施排气中硫化氢浓度控制在国家规定的同高度排放源的排放，确保不发生异常情况。

　　2.基质烘干气味：一是改进基质运输车辆，采取密闭措施，控制运输过程中的气味；二是改进基质干燥炉前储存方式，增加储存设施。三是强化生产现场气体收集工作，使生产现场空间处于负压状态，控制气味外溢，同时降低生产现场室内气体浓度。四是增加对干燥系统气体喷淋吸收的能力，适当扩大设备处理能力。在现有气体处理设施中增加PH自控系统，实现碱液自动补加，保证处理效果的稳定；增加过滤设备，废碱液经过滤后排放。

　　3.生产气味：一是加快已列入2011年项目计划内的生产车间气味治理项目的实施进度，主要包括南区、北区溶媒混合气味治理项目、发酵车间消毒尾气治理项目、109车间甲醇、丙酮回收项目。目前部分项目正在实施过程中，其中甲醇、丙酮吸收塔主体工程已经完成。二是对各种易挥发物料在转运过程中实施密闭化管理，减少跑冒滴漏；严格控制降温处理后的排脚液排放温度，最大限度减少挥发气味；同时对发酵车间处理后的消毒尾气采取错时排放，减轻叠加效应；加强气味处理设施运行管理，严格监督执行岗位标准操作程序。三是正积极与多个环保公司联系，如环科阳光科技(深圳)有限公司、哈尔滨室吉麦克有限公司、福建新大陆环保有限公司等，并请有关专家近期来厂进行技术交流。

　　(三)固体废物处理

　　一是重新修订管理规定，完善现有危废贮存场所两座，新建两处300㎡、30㎡的危废贮存场所。二是固体废物按类设置专用的贮存容器和存放场所，并设有明显标识；三是对于产生的危险废弃物严格执行有关规定，交由有资质的单位处理；四是建立建全危废台帐。

　　二、强化管理

　　此次事件的发生，反映出企业的细节管理上存在着很多漏洞和不足，24小时在线监测没有及时发现问题。因此，我们将进一步完善管理制度和流程，强化责任。

　　一是全面排查企业内部的环保设备、设施，进一步健全和完善管理制度和流程，确保24小时死看死守，无死角和盲区。

　　二是进一步健全和完善环保应急处理机制和应急预案。

　　三是及时引进先进的环保技术和设施，提高企业的污染处理能力和水平。

　　三、加快异地扩建新厂区、优化调整现有厂区步伐

　　企业现有厂区优化调整及外延式扩张建设新厂区规划已列入“十二五”重点推进工程，我厂将采用一流的设备、工艺和环保技术，新建科学、规范、环保的现代化生产车间，项目建成后，现有的高污染车间将实现异地质量、工艺、环保等技术的全面升级，彻底解决长期困扰企业的环保难题。

　　哈药集团制药总厂

　　二一一年六月十一日