电动车充电器频繁引发火灾 抽检不合格率达9成

经过检测，30批次样品中有23批次样品在非正常工作项目试验中出现电路过热、起火、爆炸等危险，不符合率为76%。

检测人员在对每个样品内部电路进行技术分析之后发现，大部分样品都存在偷工减料的问题：30批次样品中有25批次样品在交流电源端没有安装任何保护装置，不符合率为83.3%。

部分安全隐患几毛钱就能解决

采访中记者了解到，其实对于厂家来说，目前市场上一个熔断器的成本相当便宜，只要2到3毛钱左右，但是一些厂家就是为了省去这几毛钱的成本，却把巨大的安全风险转嫁给了消费者。

除了过载保护装置之外，电动自行车充电器的塑料外壳如果具备一定阻燃性，在起火时也能有效阻碍火焰的蔓延，对于防止火灾的发生来说至关重要。这次风险监测也对30个样品外壳的阻燃性能进行了检测，结果30批次样品中有20批次样品在进行塑料燃烧试验中外壳完全燃尽，不符合率为66.7%。

检测人员告诉记者，目前电动自行车充电器外壳多采用ABS工程塑料，而电动自行车充电器功率大，发热量高，极易因发热引起外壳软化，甚至燃烧。

福建省质检院电子所安全室工程师 郑祖斌：有增加阻燃剂的塑料外壳与没有增加阻燃剂的塑料外壳成本相差比较大，有可能一些生产厂商为了追求利润降低成本，使用没有阻燃的塑料外壳，代替有阻燃的塑料外壳。

调查中记者了解到，目前生产一个电动自行车充电器需要大约100g塑料米原料，100g纯阻燃塑料米成本大约为2.5到3元；而同样是100g，不添加阻燃剂的塑料米原料成本只有1.5元左右，比纯阻燃塑料米原料便宜了30%到50%。就是为了节省这不到2元钱的成本，一些厂家选择使用了完全没有阻燃性的塑料原料生产电动自行车充电器，给消费者留下的却是巨大的安全隐患。

此外，采访中记者了解到，人体安全电压在42v以下，而电动自行车充电器的电压一般超出了人体安全范围，最低也要48v，如果插孔设计有缺陷很有可能给使用者带来的触电风险。事实上，近几年全国电动自行车触电事故时有发生：就在2016年，扬子晚报曾经报道武汉一个3岁儿童在玩耍时用硬币触碰到电动自行车充电插孔，不幸触电，最终导致4根手指被截肢；而在“以电动自行车充电器   触电”为关键词进行搜索时，记者发现电动自行车触电事故远不止这一例。但是在这次风险监测过程中，检测人员发现有相当一部分样品在防触电的设计上显得非常随意。

福建省质检院电子所安全室工程师 朱乃榕：你看它这个输出头是直接金属裸露的，负级和正级我们人体都可以直接碰到，那么这边一上电，它这边标称78V输出，儿童或者是其他使用者意外碰到了这个地方，那么就会导致触电的风险。

最终经过检测，结果发现这次监测的30批次电动自行车充电器样品中，有27批次不符合标准要求，不符合率为90%。其中，价格在100元以下的27批次样品全都不达标，不符合率为100%。

福建省质检院电子所安全室主任 雷晓阳：我们国家还没有制定电动自行车充电器产品的国家标准，只有一些推荐性的行业标准，但是这些行业标准没有约束性，缺乏安全指标的考核内容，特别是外壳材料的阻燃特性完全没有要求。因为没有相应的要求，那么厂家在生产过程中根本就不会选用成本更高的阻燃性材料进行生产，甚至有一些企业直接使用回收性材料。

编辑：凡闻