太阳能光伏技术进入整合阶段

　下面说一下整个技术环境、市场环境的变化，刚才Mike Splinter介绍了这方面的情况，我想再给大家讲一下。我希望大家记住这么几点，整个行业处于发展的阶段，也就是说，我们从一开始整个太阳能起步腾飞的阶段后，现在慢慢进入到一个整合的阶段，现在到互联网上，大家看到到处都有这方面的信息，我们这些年有很多的兼并、收购，现在这个阶段可能是我们这个产业的暴风雨阶段，但是我们一定会走出这个阶段。说到未来，我们估计到2012年左右，在全球的很多地方，我们并网的价格也会进一步的下降，此外，到2020年左右，我们整个的装机能量、生产的容量可以达到80到100GW，我跟大家分享一下，在2008年的时候我们生产了5000吨的多晶硅，到2020年，多晶硅可以达到50万吨这样的生产量，很多人现在都公布对2010、2020年多晶硅生产量的预测，我们有更加长远的观点。

　　很多技术是业界考虑非常多的，包括西门子的技术，这是世界上最为成熟的技术之一，另外的话，我想跟大家介绍一下现在，我们有全球76%的技术，也都是运用在西门子的技术领域，下面给大家介绍一下在环境保护和安全标准方面的内容。

　　我们在三方面，一个是双闭环的多晶硅的生产，没有什么样的损失和负产品，还有一点非常的重要，我们即使有一些废弃物，也可以进行很好的回收，我们有一个整合的尾气回收系统，有非常高的一个回收的比例。

　　还有安全性的确是非常重要的内容，在整个工艺设计中，就已经考虑到了安全性非常重要的地位。大家可以看到我们的安全TCS合作是低于6P，确保安全排放和安全阀。我们特别强调培训，对我们的操作工人进行非常多的教育，这是安全生产非常重要的一点。

　　还有一点是成本的控制，很多客户现在非常关注这一点，我们在很早以前就关注成本控制，到底怎么样帮助我们的客户节省能源呢?措施有四点：

　　第一点现有的生产设施，提升它的生产效率，并且把成本降低，我们通过工艺流程的改进，大家会发现只要我们能够侧重于这一点，即使对现有设备来讲，我们也可以节省很多钱。

　　第二点要开发、有效的设备，比如说CVD的回环炉，这非常符合中国政府的节能目标。

　　另外一点它的产出非常的高。除此之外在工厂设备的设计中，我们可以考虑很多的内容，已经可以帮助我们降低成本，我们一直在考虑整个生产过程中热的回收系统和很多工艺的设计，使得效率进一步的提升，前面我已经说过了。

　　另外，我们把很多的废弃物、排放物更好的进行回收循环再利用。

　　这里是一个具体的例子，我们看一下这个工厂的投资，以及可以给我们提供的成本下降的好处，大家可以看到，我们可以从2500吨的产能上看，这是投资比较小的产能，从2500到5000吨的产能，我们通过工艺设计可以使成本下降30%。

　　这里大家可以看到的就是我们对氯化的比较，大家可以很明显的看到它节省成本的好处，这里大家看到的是右边，就是比较传统的工艺方面的成本，通过我们热氯化的过程可以把成本节省80%。

     未来的目标：成本下降20%

　　我给大家介绍了CVD还原炉的介绍，这里大家看到的是高压、高效的TCS的氰化炉的设备，我特别要强调一点，就是关于太阳能成本下降的战略。在我们的实验室当中把不同的工艺进行比较，这里大家看到的是CVD的还原炉，会涉及到不同的公司、不同的界面。我们也在想是不是能从这个还原炉直接进入到最后这一步，就是进行晶体硅的生产，你可以看到通过我们的工艺设备可以达到更高的产出，而且可以节省15%的成本。这里大家看到的这个行业需要在不同的环节需要节省的成本，我们通过新的方法和技术，可以节省达到20%，在硅锭方面可以降低10%的成本，在硅片的生产方面，可以把它的成本降低5%，大家可以看到把不同的环节结合在一起，在未来3到5年当中可以节省40%的成本。

　　这是不同环节节省成本的机会，我们通过图表的形式看一下，右边看到的是不同环节生产成本下降的可能性，这是工业环境内部成本下降的可能性，左边大家看到的是跨工业流程成本下降的可能性，加在一起可以节省40%的成本。

　　下来就要讲中国政府面临的挑战，我们和政府一起合作，希望把单工厂的生产进一步的提升，我们看到单工厂的生产能耗的话，能够通过我们新的还原炉的设备，低于每公斤60瓦，在成本方面也有大幅度的提高。我们的目标就是希望在今天的基础上，把未来的成本还要下降20%，大家看到的是我们工厂的一张照片，我们希望邀请各位参观我们的工厂，大家就可以看到我们的活动。

　　最后我总结一下，首先我们接受了这个挑战，我们作为工程技术和设备的供应商，我们希望可以为目前的挑战做出我们的贡献。我们可以在未来3年到5年，进一步的生产成本下降40%，我们在中国已经有2个办事处，我们在中国的生意非常不错，我们有非常固定的客户，明天也可以看到我们实际的案例，就是我们工厂的情况，非常感谢各位!谢谢!