二甲醚比例越大

　　钢瓶橡胶垫圈腐蚀越厉害

　　2008年3月，国家质检总局就下发了《关于气瓶充装有关问题的通知》。通知明确要求：不得在民用液化石油气中掺入二甲醚充入液化石油气钢瓶，对存在向液化石油气钢瓶中掺入二甲醚的充装单位要按照《气瓶安全监察规定》进行处罚。

　　那么，国家质检总局为何禁止向液化石油气内掺入二甲醚呢？

　　陕西省石油产品质量监督检验二站站长汪长青介绍，二甲醚为易燃气体，虽可作为新型燃料，但在与空气混合达到3%，就能形成爆炸性混合物，接触热、火星、火焰或氧化剂易燃烧爆炸，接触空气或在光照条件下可生成具有潜在爆炸危险性的过氧化物气体，二甲醚比空气重，能在较低处扩散至相当远的地方，遇火源会着火回燃，若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

　　“国家严禁在民用液化石油气内掺入二甲醚，最重要的是出于对民用液化石油气的安全考虑，二甲醚对橡胶具有溶胀性，长期使用掺入二甲醚的液化石油气，会对钢瓶的橡胶密封装置、燃气炉灶橡胶管等造成一定的腐蚀，而且这种腐蚀难以发现，一旦发生微小泄漏，由于二甲醚的着火点低、燃烧速度快，遇到明火就会发生爆炸。”陕西省石油产品质量监督检验二站接样室室主任张洋说。　

　　实验

　　二甲醚比例增大

　　阀门漏气几率增大

　　“可以这么说，在液化石油气内掺入二甲醚后充入液化石油气钢瓶，这只钢瓶就等于是个不定时炸弹，可能随时会发生泄漏，从而引发闪爆。”采访时，一位负责检测的技术人员说。

　　国家燃气用具质量监督检验中心在2007年底曾就二甲醚对液化石油气钢瓶橡胶密封装置腐蚀做过试验，结果显示液化石油气钢瓶掺入二甲醚易造成阀门漏气。实验中，将瓶阀橡胶密封圈在正戊烷、20%二甲醚和80%丙烷(液化石油气的成分)的混合液、50%二甲醚和50%丙烷混合液、二甲醚溶剂浸泡70小时并放置70小时后，原外径尺寸13.60mm的瓶阀橡胶密封圈外径尺寸分别缩小0.06mm、0.70mm、0.82mm和0.90mm。实验数据表明，随着掺混二甲醚含量的加大，瓶阀橡胶密封圈的外形尺寸在逐渐收缩，其密封性能降低，容易产生漏气现象。而用掺有20%二甲醚和80%丙烷的混合液浸泡后的瓶阀橡胶密封圈，其质量损失率已超过标准要求的10%，且随着掺混二甲醚的含量增加，其质量损失率也在继续增大。

　　技术人员说，这个实验的结果是，液化石油气钢瓶瓶阀漏气的几率随着掺入二甲醚比例的增大而增大，出现漏气的时间也随着掺入二甲醚比例的增大而缩短。